一、選擇螺桿的方法

  螺桿可以說是注塑機的心臟，螺桿的品質好壞決定制品的質量好壞。注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，在塑化品質扮演很重要的角色，是影響塑化質量的關鍵因素。  螺桿有幾個至關重要的參數影響塑化質量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿：

1、螺桿直徑（D）

 （1）、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；
 （2）、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。

2、輸送段

 （1） 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；
 （2） 、結晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性最短。

3、壓縮段

 （1）、 負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；
 （2）、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；
 （3）、 一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%\50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。

4、計量段

 （1）、 一般占20\25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；
 （2）、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻；
 （3）、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。

5、進料螺槽深度，計量螺槽深度

 （1）、 進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；
 （2）、計量螺槽深度=KD=（0.03\0.07）*D，D增大，則K選小值。

二、螺桿使用方法

 1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿
 2、每次停機超過半小時以上的，最好關閉落料口并清掃料筒內料，設置保溫
 3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
 4、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
 5、避免螺桿空轉、打滑等現象。
 6、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
 7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
 8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查螺桿止逆環（過膠圈、介子）是否損壞。